辊型机

辊型机是轮辋的专用加工设备，通常辊型加工包括3个工序（第1序，第2序和第3序成型），每一序需要1台辊型机，每台辊型机包括以下部分：辊型机主机、液压系统、PLC控制系统、上下料机构和辊型模具。

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产品信息

简述

设备规格

设备型号	GX23/300-AH
辊型力	230KN
液压站电机功率	82.5KW
主轴安装模具长度	320mm
上下主轴转速(可调)	0 ~ 320r/min
主轴材质和直径	40CrMo, Φ145mm
上下主轴间距	240 mm ~ 380mm
下轴轴向可调范围	±2mm
下主轴行程(装模处轴的直径145mm)	140mm
下主轴接近速度	185mm/s
下主轴工进速度可调范围	2~10mm/s
下主轴可调倾角	-0.34° to +0.17°
额定输入电压	380V/3phase
额定输入容量	110Kw

辊型模具

辊型机上要安装辊型模具，每个工序一套辊型模具。

机床调整特点

主轴的调整

每个主轴都由摆臂支撑，摆臂采用铰接与主轴相连，摆臂的铰接点采用球轴承，后端的一个安装在偏心机构上，通过偏心实现主轴的倾斜，为使两主轴同步对称相向调整，两偏心机构用机械装置耦合在一起，通过手轮进行调整，其作用为：

1)提供成型过程中所需的定型力，可以进一步控制产品质量。

2)补偿主轴变形

3)补偿模具磨损

下主轴前后调节

下主轴水平前后调节机构，取代了原来加垫片的调整方法，更加便于调整模具。旋转中轴螺栓（3）带动链轮（2）转动，链轮带动齿套（4）旋转，齿套（5）通过螺纹运动推动下主轴（2）移动，可以方便而又均匀的实现下主轴（2）上的型辊前后调整，取代了原来加垫片的调整方法，大大的提高了模具调整效率，降低了因调整片不合适，或长时间使用失效的问题。

主轴转速的调整

主轴采用液压马达驱动，液压马达安装在成型机的后面，通过万向节与主轴相连，上下液压马达分别驱动上轴与下轴向左右不同方向旋转，调整液压马达回油口节流阀来改变上下轴转速，使之上下辊模接触工件时保持线速度的一致，防止划伤工件与辊模。

侧导向的调整

侧导向用于保持轮辋在成型过程中的轴向位置，以及使轮辋中心处于模具中心之下，导向轮的位置可以根据工件状况进行调整。

侧导向装在上主轴两侧，每个侧导向带有滑道沿直线运动，为液压驱动。

侧导向的启始点和结束点通过手轮可调，每个侧导向的上下均有接近开关作为控制单元。

工件上下料装置的调整

上下料装置高度的调整，根据工件直径的大小来调整到合适的高度，可通过转动升降的丝杆来完成。

工件推动到位的调整，可调整辊动料架前后的位置来完成。工件推到位后，辊动料架下部有锁紧装置，以稳定料架的位置，并有一行程开关接通发讯。

拆卸型辊的推料装置

在上下主轴（1）和（2）的根部都设计有推料环，通过油嘴注入干油，依靠油枪压力推动推料环向前，从而推动主轴上的型辊向前有限的滑动，为顺利拆卸型辊创造有利条件，便于快速拆装型辊，提高了效率。

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