立式扩涨机

安装·使用·操作·技术资料  

使用说明书

山东小鸭精工机械有限公司

3.1用途

扩涨机是车轮生产中的专用设备，用于扩涨轮辋焊缝处理后产生的型变量，从而得到符合尺寸要求的轮辋.两台扩涨机左右列置，共用一套液压系统,其中小扩张模架扩涨范围φ190.8-φ350,大扩涨模架扩涨范围φ350-φ408.9. 

3.2主要技术参数

液压系统参数

技术特色

1. 能够满足不同规格多种型号轮辋的扩涨,扩涨精度高;

2. 两台扩涨机分列两侧,共用一套液压系统,高效节能;

3. 能够实现自动上下料,自动化程度高;

4. 整套设备占用空间小,安装简单方便.

3.3结构概述

3.3.1扩涨单元

小尺寸轮辋扩张模具的设计 具有以下特征：

Þ加工范围：安装在小扩张机-1上，用于轮辋第1组（187.9mm<内径≤253.30mm)和第2组（253.30mm<内径≤307.20mm).扩张块最大高度已从290mm变更为320mm.

Þ锥体：采用8棱锥设计，拉式扩张。

Þ扩张块设计：(1)第1组轮辋每种内径设计1套扩张块，扩张块与锥体直接接触。因为内径太小，不能使用扩张垫块。(2)第2组轮辋采用“扩张块CELL-2+垫块CELL-1”设计扩张模块，扩张垫块CELL-1的规格是Ø190.8xH320, 垫块将与锥体接触，扩张块安装在垫块上，以满足不同直径的扩张需求。(3)每套扩张块/垫块将由线切割分成8块。

Þ扩张垫块：应是单独的(扩张块不能直接用做垫块),以确保扩张精度。

Þ导向键：在扩张垫块与底板之间设有导向键，防止扩张块转动。导向键槽做硬化处理。

Þ弹簧：在扩张块的顶部和底部环绕2根标准弹簧，用于扩张后扩张块的回位。Þ轮辋支撑圈：为尽可能减小扩张时出现的大小头偏差，设计一个圆形的支架用于支撑轮辋，操作人员把轮辋插在锥体的中上部使用，

支撑圈的高度可调，以满足不同宽度规格轮辋的需要。

尺寸轮辋扩张模具的设计具有以下特征：

Þ加工范围：安装在小扩张机-2上，用于轮辋第3组（307.20mm<内径≤408.90mm),扩张块的高度已从250mm变更为280mm。

Þ锥体：由圆锥改用12棱锥设计，推式扩张。

ÞL型设计：规格是外径260mm高度280mm, 与锥体接触面镶嵌耐磨条，与底板接触面镶嵌耐磨条。

Þ弹簧：在L型的底脚处设计12根标准弹簧，用于扩张后扩张块的回位。

Þ扩张块设计：第3组轮辋每种内径设计1套扩张块，扩张块安装在L型上。每套扩张块/垫块将由线切割分成12块。

Þ扩张垫块：应是单独的(扩张块不能直接用做垫块)，以确保扩张精度。

3.3.2自动上下料机构

自动上下料机构可实现双工位同时上下料，工件的夹紧靠气缸带动，工件的前后移动靠伺服电机与滚珠丝杆带动。

1、 夹紧机构

夹紧机构利用一组齿轮齿条机构实现夹手的同步夹紧功能，保证每次夹持工件的中心都为夹紧机构的中心。且能适应多种不同规格的轮辋！

1、 滚珠丝杆结构图

1、 伺服电机  2、滚珠丝杆固定侧 3、丝杆螺母 4、滚珠丝杆  5、直线导轨  6、滚珠丝杆支撑

3.3.3提升拨料翻转机构

滚道宽度可调，可适应不同宽度规格的轮辋。

四  工作过程说明

1、工作过程说明

扩张机配有PLC控制系统和自动上下料系统，可自动运转，其运转速度与刨滚切复圆线相同，即最长加工时间不超过15秒/件。

用于小轮辋的1号扩张机将配备2个翻转机构A1和A2, 并且在扩张机上方装2个抓取机构B1和B2。

用于大轮辋的2号扩张机将配备2个翻转机构A3和A4, 并且在扩张机上方装2个抓取机构B1和B2.

以1号扩张机为例，介绍操作步骤如下：

第1步，轮辋滚入翻转机构A1

第2步，翻转机构A1翻转轮辋

第3步，安装在扩张机上部的抓取机构B1和B2同时抓取自动上下料

第4步，1号扩张机1次完成扩张

第5步，抓取机构B1和B2同时抓取自动上下料

第6步，翻转机构B2翻转轮辋，并送进下序滚道。

2号扩张机的操作步骤与1号扩张机相类似。

1、 油缸内位移传感器更换操作

第1步:停机,卸掉联接油缸管路内压力,拆掉与油缸联接口相联油管;拆掉与油缸安装架相连的线路气路;

第2步:将油缸安装架整体移出至方便吊装地带,整体吊起,吊起高度至方便拆换为宜;

第3步:卸掉油缸底部中心压盖(需要找容器接油缸内的液压油),更换位移传感器,安装中心压盖;

第4步:将油缸安装架整体移回原位,连接好拆掉的管路,线路,气路,更换完成.