目前，成本压力已成为制约企业发展的一大“瓶颈”，为更好的应对市场整体经济下行带来的压力以及采购配套价格上涨对生产成本造成的冲击，小鸭洗涤机械按照集团整体战略部署，召开降本增效专题研讨会。小鸭洗涤机械总经理许德庆、副总经理周家亮出席会议，总工程师宁大海及各相关部门领导参加会议，小鸭洗涤机械党总支副书记曲金明主持会议。

曲金明书记表示，通过讨论各种降低成本的途径和方法，统一思想，明确降本方向和思路。希望广大干部职工结合工作实际，集思广益找源头、找方向，畅所欲言，为企业发展建言献策。

总经理许德庆指出，要坚守质量优先的底线，同时坚持不降低产品性能、不降低外观质量、不增加加工难度的原则，做到模块化、平台化、标准化。许总结合自身经验，提出六点降成本方面的建议：一是要在配套件方面从寻找替代品牌等途径入手，通过技术创新，优化配置；二是要在原材料选用等方面进行相应的调整，避免过度设计；三是要在工艺方面进行相应优化；四是要在装配方面做到标准件型号减少、通用性增强、材料利用率提高；五是要在售后服务方面更好满足客户基本需求，提高相应匹配性，同时在易损件方面通过采取好相应措施来进一步降低成本；六是要在检测检验等方面减少相应成本。

副总经理周家亮谈到，降低成本工作除市场销售方面外，主要是在产品结构与内部管理两个方面做好相关工作。产品结构方面，除采购环节外，要重点在生产环节做好工作，优化工艺、减少不必要工序，加工与装配过程中控制好生产成本，多快好省地完成生产工作；内部管理方面，当前人工成本占比较大，应积极做好内部管理工作，通思路、明方向，最终实现降成本的目标。

会议围绕提产量、降消耗、控费用、强管理等方面提出思路和建议。采购部门阐述了合理利用国内外品牌替换等的目标举措；生产部门坚持投入少、占时短、批量化的原则，及时清理库存减浪费；加工车间提出铸件瘦身计划，提升设备效率；工程服务部重点汇报了在产品制造方面，通过采用国产品牌电器件等配套、加强产品尺寸管理、加强易损件管理等措施来实现降本增效；总装车间提出增强配件的通用性、标准化的建议；品质部门认为在降成本方面，要减少标准件、降低外购件成本、做好三包件管控等工作。会议逐一讨论了各部门提出的举措和建议，并部署了数十条落实举措。

许德庆总经理充分肯定了各部门在降本增效方面的细致梳理，他指出，各部门降本增效的措施关键在于落实，要切实让每一条措施落地见效，最终实现扭亏和盈利的目标。他要求，以此次会议为契机，找到方向，分批分期逐步消化，打造长期性的降本增效机制。在工作上大处着眼、小处着手，集腋成裘、聚沙成塔，以实际行动将“降本增效”落于实处。