9月28日，小鸭精工成功举办创新项目验收会，对目前已经落地的项目和完成的方案进行汇报评估，由评价小组提问点评，突出的创新项目将在年度企业创新大会中进行综合评比。计划

(李帅对喷涂搬运机器人、批量化产品自动加工技术、视觉识别系统做结题报告)

李帅创新项目小组设计出一套适合轮辋生产搬运的机器人搬运工作站，实现老旧设备自动化改造、立式扩口上下料、立式扩涨上下料、压平冲孔等多类场景的自动搬运；研发出一套符合冲压事业部的机器人点焊工作站，完成车门中部加强板批量化自动加工的技术改造；开发轮辋焊缝识别的系统，实现轮辋焊缝识别定位的功能，压平冲孔工序和气密检测工序的无人化生产，提高自动化程度。

（菅国栋对轮辐自动化生产线设计方案做结题报告）

菅国栋创新小组开发了轮辐自动化生产线技术，包含对旋压机、数控车等各类轮辐加工设备、拆垛机构、上下料机构、翻转、识别检测机构、自动传输筛选机构等辅助设备以及机器人系统集成应用和视觉识别应用，可节省人工10人左右。

（虢英佼对创新变压器做结题报告）

虢英佼创新小组在结题报告中提到，通过改善变压器结构和调整控制方式，创新变压器体积缩小至原来的2/3，缩小了所需配件的尺寸，档位减少1/2，不仅大大节约成本，同时实现便捷安装。实际测试得到的数据显示，630KVA创新变压器节约成本约4万元，800KVA创新变压器节约成本约10万元，1250KVA变压器节约成本约18万元。

（冯继凯对自动冲风孔创新项目做结题报告）

冯继凯创新小组在结题报告中指出，传统的手工转动冲风孔模具旋转一次可以冲一个或两个风孔，平均每个轮辐需要旋转8-10次才能冲裁完毕，自动冲风孔项目摆脱人工手动旋转操作，实现自动化冲风孔，一个人最多可以同时操作3-4台冲床，生产效率大大提高。

（吕信志对DEFORM在铝合金轮毂锻造过程中的应用做结题报告）

吕信志创新小组认为，运用计算机及数值模拟技术可以快速得到较准确的解，根据结果加以优化，极大的提高求解的效率。锻造成型过程的数值模拟用于求解金属变形过程的应力、应变、金属流动、温度场分布等，进行模具受力分析，预测成型缺陷，为模具设计和优化、产品工艺制定等提供科学依据。

（张维坤对小鸭精工智能制造软件系统创新做结题报告）

张维坤创新小组为有力地支撑小鸭精工智能制造项目的实施与运作，集成设计、采购、生产、物流等关键的制造业务过程，拟开发小鸭精工智能制造软件系统，一期工程以汽车零部件产品生产业务过程为主的数字化集成管理。集成设计、生产、库存、物流等关键功能，开发出生产制造管理系统、库存管理系统、产品数据管理系统。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。本次创新项目验收会将产业发展与企业实际需求相结合，领域探索与客户实际需求相契合，在不断提升企业自主创新能力和核心竞争力的基础上，推动创新工作与发展的深度融合，为企业高质量发展提供强有力的保障。