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持续创新成为小鸭集团车轮装备实现整装出口的利器
2017/09/14

2017年7月1日,由山东小鸭精工机械有限公司为俄罗斯研制开发的又一条车轮轮辋生产线开始拆装发货了,这已经是小鸭精工为俄罗斯这家车轮制造企业研制开发的第二条车轮轮辋生产线了。



目前,国际上研发制造这类设备的企业主要有美国的海斯、荷兰的发他那、意大利的伊萨姆。由于这些国家的研发制造成本非常高,研发制造的周期也很长,因此,这些企业在去年受国际上宏观经济形势的冲击,都逐个倒闭了。目前,在国际上具备整条轮辋生产线研发制造能力的,只有中国小鸭了。国内虽然还有其他企业在做这类设备的研发,但他们只能做其中个别的单机设备,不能提供整条线的集成服务,而这正是小鸭集团精工机械公司的优势所在。



小鸭精工研制开发的车轮轮辋生产线,将自动控制技术、辊压成型技术、闪光对焊技术、扩张整形技术、自动检测技术融为一体,实现了整条线的无人化生产,单线单班产量达到了4000只轮辋的生产能力,达到了国际领先水平。公司生产的车轮轮辋生产线,不仅成功进入中国一汽、江铃汽车等国内知名企业,而且还成功出口到美国、比利时等发达国家。



车轮轮辋生产线实现无人化生产还不是最难的,实现高质量的高效焊接才是关键技术。而闪光对焊机就是这条生产线的一台核心设备,是决定轮辋性能质量最关键的设备。经过持续攻关和优化,公司成功研发了性能优异的闪光对焊机,最薄可以焊接到0.8mm,焊接时间仅用3.5秒;最厚的可以焊接到16mm,焊接时间仅用12秒。日本东碧集团的技术副总裁带队来小鸭精工考察轮辋生产线合作的时候,现场观摩了这台设备的工作状态,他们对公司负责人说,真没想到,薄型轮辋的在线高效焊接在国际上都是一个技术难题,竟被你们公司的几个年轻人攻破了。



让人惊喜的是,小鸭精工车轮装备研发的技术团队全部是一些80后、90后的年轻人,他们凭着一股子韧劲和不服输的精神,发扬工匠精神,硬是破解了国际上钢制车轮行业内的技术难题,而持续创新已经成为小鸭集团车轮装备实现整装出口的利器。

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